电厂返料变频罗茨风机18.5kw

电厂返料变频罗茨风机18.5kw

一、返料罗茨风机工作过程： 

    1.返料风机：也叫罗茨风机，是利用两个叶轮转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气管道。  

    2.返料罗茨风机启动前的检查油位、油质正常。地脚螺丝紧固。传动皮带无脱落、紧固。电机外壳接地线良好。入口滤网无杂质、堵塞。出口门送电正常、开关灵活、安全阀完好、检查机器各部分是否紧固和清洁。 各种仪表开关是否正常，安全防护设施***完毕。

    3.启动启炉前，开启至一次风道的调节阀即可，启动电源，出口门应联开，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭至一次风道的风门，使其正常运行；开启风机前返料器的各个小风门应开启。正常运行后，投入风机连锁。正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故； 

     4.定期切换，开启备用风机前，调节至一次风风门，压力稍降。开启备用风机，联开出口门，正常后停止运行风机。联关出口门。  

     5.停止  正常停运，解除风机连锁。直接停止风机运行即可。 

返料罗茨风机参数： 

电机功率：18.5kw  电压：380v  电流：37A 

风机    风量：18.34m3/min    风压：19.6Kpa   转速：1240r/min  

注意事项：

 a.启动时候，一定要开启只一次风道的风门或者返料器的小风门。         

   b.不允许用 出口门调节风压。

二、返料罗茨风机***过程：

      1.根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

      2.风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足现场工况对流量或压力的要求，又能帮助节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

       3.风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

       4.根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

        a.对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功合理。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

        b.如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

       c.一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得大的效益。

       d.变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为合理，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

三、返料罗茨风机优势：

      1.压力9.8kpa至98kpa，压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。

      2.罗茨风机具有强制性送气的硬排气特性，即当压力变化时，流量变化较小。换言之，压力可以在允许范围内“自动”调节，而流量变化较小。

      3.压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩，系统需要多大压力，在配套电机功率允许的条件下，罗茨鼓风机就能提供多大压力，因此其压力具有自适应性。

     4.该风机结构紧凑，体积小，重量轻。

     5.输送介质不含油。罗茨风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙，在转子高速运转中互不发生接触，故无需对转子加油润滑，故介质不含油。

    6.叶轮采用型线设计，密封性能大大改善，主要零部件精度高，结构先进合理，运行可靠，平稳，振动小，噪音低，使用寿命长，操作维修方便。