粉体气力输送设备耐磨卸料器选型方案

一、卸料器型号介绍：

GR型卸料器又名旋转供料器、锁气器、旋转阀、旋转给料发等，是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。广泛用于化工，环保，石油,冶金，耐火材料，电力，水泥，塑料，粮食医药等行业。

MGR卸料器与GR型卸料器的区别是侧置悬挂型,可直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。

AGR型卸料器，属于耐磨型卸料器，主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,与GR卸料器MGR卸料器的显著区别是转子采用用高硬度合金堆焊，机壳内部件采用特殊热处理工艺，比电镀硬铬具有更高的硬度，应用于磨损型特别大的场合，尤其是在颗粒大小不均匀的场合。

二、气力输送系统方案设计思路：

气力输送系统卸料器、罗茨风机选型方案是整套设备顺利运行的核心，在此卸料器生公司技术员总结了以下几条设计思路仅供参考。

1、物料性质：考虑物料的大小、磨损性、重量、每小时处理量

2、输送场地：考虑物料输送距离、管道的弯度

3、输送形式：考虑投料点、目的地的个数

三、气力输送卸料器的选型方法：

1、供料能力：即每小时供料量t/h，换算到旋转供料器m3/h

2、压差：保证旋转阀供料性能时，上下法兰之间的工作压力差kPA

3、温度：旋转供料器介质物料的温度，温度不同决定旋转阀的间隙设定不同；高于环境较大时考虑保温伴热等措施，另外轴承、密封等达到其使用的极限温度时需考虑解决办法。

4、漏气量：供料器在有压差的情况下，通过转子和壳体的间隙的泄漏气体的量，m3/h

5、转速：转子每分钟的转动的圈数，单位RPM

6、填充系数：填充系数可以定义为没有压差时的容积效率。与旋转供料器的几何尺寸、形状以及物料特性有关。

7、耐磨性：物料本身的特性，对旋转阀气力输送工程壳体和转子的磨损程度，磨损性大的物料宜选用耐磨旋转供料器。

 我公司提供的卸料器叶片耐磨性好，锁气性能高、卸料彻底、连接平稳、结构紧凑，旋转供料器采用弹性转子，密封性更好，保证均匀喂料。欢迎有需求的厂来电咨询！

粉体气力输送设备耐磨卸料器选型方案