某车间输送40目塑胶粉的不锈钢旋转供料器气力输送系统

我公司为国内某厂输送塑胶颗粒的成功案例展示如下：

一、塑胶颗粒应用旋转供料器气力输送系统原始资料收集：

备注：

1：悬浮速度：悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性，是在塑胶颗粒气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关技术参数手册。

2：气流输送速度：活性炭气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个***适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。

二、塑胶颗粒气力输送技术程序：

根据客户提供的原始资料，此次塑胶物料的输送采取稀相气力输送方式执行。稀相输送气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统，此次塑胶颗粒输送将负压吸送与正压吹送进行适当的组合，形成一个综合系统，兼有负压输送和正压输送的优点。

稀相输送是利用罗茨风机在管道中产生的气流，以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。

该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力由罗茨风机提供。罗茨风机和不锈钢旋转供料器稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离达百米。其主要组成部件为混合室、吸嘴、不锈钢旋转供料器、抽气室、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。

负压系统主要利用真空型罗茨风机在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过不锈钢旋转供料器进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行塑胶物料输送。其特点是塑胶颗粒不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。

正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。

三、塑胶颗粒输送用旋转供料器的计算和确定有关参数：

根据以上收集的原始基础资料，我们的技术工程师将在5分钟内确定大体框架，细分到各个部门进行整体分析核算，8小时内提出详细方案，反复试验推敲给客户合理的方案。