窑头送煤罗茨风机压力有波动正常吗

送煤罗茨风机结构原理：

送煤罗茨风机是由HT250机壳、HT250墙板、HQ500叶轮、油箱、进出口消音过滤器五大部分组成，其原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。由于罗茨风机吹出的空气不含任何油等杂质，广泛应用于窑头送煤、水泥管道输送、脱硝剂管道气力输送、活性炭气力输送等行业。

今天给大家简述一下窑头燃烧器中送煤罗茨风机的故障解决方法，在使用过程中，经常出现罗茨风机压力波动大的现象，波动范围在2～3KPa,送煤罗茨风机的电流也随着压力的变化而变化，但是窑头喂煤螺旋称的设定与反馈却没有出现相应的波动。

窑头送煤风机压力出现了较大波动，对窑的正常煅烧造成了一定的影响： 

1.窑尾烟室温度偏高，烧成带温度偏低，严重影响窑系统热工制度稳定。  

2.窑产量受到较大的影响，只能维持在340吨/小时左右（正常出产时窑产量在390吨/小时）。  　

3.熟料质量波动较大，f-CaO不稳定，升重偏低（在1 200g/L以下）。  　

4.窑头负压不稳定，波动值在160Pa左右，造成窑头出现正压现象，窑头罩内的飞砂料从窑口鱼鳞密封处漏出，增加劳动强度。  　　

5.窑尾负压不稳定，在岗位清理烟室结皮时，经常出现压力较大波动，增大了清理难度和危险性。  　　

6.窑门损坏。因窑头喷煤系统的不稳定，窑头负压波动较大，造成窑门损坏，重新制作窑门，加大维修人力、物力。  　　

7.增加熟料标煤耗与电耗。因熟料产量的降低和热工制度的波动，导致熟料的电耗与煤耗的增加。 

窑头送煤风机压力波动大的现象是在更换完窑头史密斯燃烧器以后才出现的，所以先从燃烧器上查找原因。  　

1.怀疑燃烧器内部的送煤管道有障碍物，造成送煤风机压力波动。停窑检查燃烧器头部喷煤口与软连接的进风口，未发现***时内部有遗落的杂物；经过燃烧器设备公司全面检查后，也未发现影响送煤波动大的因素。  　

      2.计算是否因燃烧器送煤管道出口的截面积增大而降低送煤管道出口的风速。更换前，旧燃烧器送煤管道截面积52180mm²，送煤出口风速25m/s左右。更换后，送煤管道截面积62000mm²，出口风速22m/s左右，远远小于旧燃烧器出口风速，所以造成窑头送煤风机压力波动大。 

在无法改变燃烧器本身送煤管道出口截面积的情况下，只能增加送煤风机的风量，提高送煤管道出口的风速，才能保证窑头送煤风机压力不出现波动。  　　

罗茨风机房内共有3台风机，都不是变频控制的，其中1号供窑头使用，2号备用（窑头与窑尾均可以使用），3号供窑尾使用。将2号风机电动机改造为变频器控制，开启管道阀门，运行2号风机给窑头送煤管道内补充风量，根据窑头送煤风机压力的变化趋势来增加2号风机的转速，随着2号风机转速的增加，送煤管道内的压力逐渐上涨，压力的波动值也慢慢减小，***终2号风机电动机转速增加到510r/min时，送煤管道内压力达38.8kPa，窑头送煤管道内压力波动值变为平稳，波动范围在100Pa以内。

采取以上解决措施后，窑头送煤风机再没有出现压力波动大的现象。由于送煤风机压力的稳定，使窑产量有所提高，喂料量在400t/h左右，降低了岗位的劳动强度，使窑系统安全、稳定运行。

送煤罗茨风机运行条件：

1、输送介质的进气温度通常不大于 40℃。

2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半。

3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

5、送煤罗茨风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

6、送煤罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的风机要检查冷却水的***是否符合要求。

送煤罗茨风机的日常维护经验：

送煤罗茨风机的安全运行及使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用送煤罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能大限度地保证罗茨风机运转的灵活性。

除了这样做之外，平时还要注意以下几点：

1. 检查送煤罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。

2. 罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。

4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化，借以判断机器是否运行正常。

5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。